模具作为现在制造技术的一种重要手段，在汽车、电子、家电等批量化生产制造领域发挥着较其重要的作用。传统的模具制造工艺如数控加工、电火花、精密铸造等，长期以来一直被广泛使用。然而，随着产品质量要求的不断提高，传统制造工艺越来越难以满足高端精密模具(尤其是注塑模具和压铸模具)质量要求
由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给终产品的量产带来无可比拟的好处：
1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，生产效率大幅提高
2、冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显着提升终产品的质量与成品率
3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低
4、可采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化品包装等
模具作为现在制造技术的一种重要手段，在汽车、电子、家电等批量化生产制造领域发挥着较其重要的作用。传统的模具制造工艺如数控加工、电火花、精密铸造等，长期以来一直被广泛使用。然而，随着产品质量要求的不断提高，传统制造工艺越来越难以满足高端精密模具(尤其是注塑模具和压铸模具)质量要求
由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给终产品的量产带来无可比拟的好处：
1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，生产效率大幅提高
2、冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显着提升终产品的质量与成品率
3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低
4、可采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化品包装等模具行业是一个跨度非常大的行业，它与制造业的各个领域都有关联。在现代社会，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制（注射、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。
CNC加工是在制造模具时常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一个较具吸引力的方法，因为模具一般都属于小批量生产且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。
如今，3D打印和各种打印材料（塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡、砂）已经给许多行业，如汽车、航空**、医疗等带来了很大的便利，很多企业都在其供应链里集成了3D打印，这其中也包括模具制造。模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的：成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）铸模（熔模、砂模、旋压等...）成型（热成型，金属液压成型等...）机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...）机器人末端执行器（夹手）
用3D打印制造模具有许多优点：
1）模具生产周期缩短3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。此外，有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性、适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。
2）制造成本降低如果说当下金属3D打印的成本要**传统的金属制造工艺成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下，3D打印具有成本优势。此外，3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机或模具库存十分昂贵的时候。后，有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。
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